冷挤压润滑剂2008/08/02
高分子润滑剂材料概述
高分子材料分热塑性材料和热固性材料两大类。热塑性材料由长链状高分子材料构成，遇热软化，分结晶型和非结晶型两类，主要有聚乙烯、尼龙、聚缩醛、聚四氟乙烯和聚酰亚胺等；热固性高分子材料遇热硬化，主要有酚醛树脂和环氧树脂等，通常具有三维网络结构，不显示结晶性，在高分子润滑膜中可作为黏结剂使用。
高分子材料或高分子复合材料广泛用于润滑技术。高分子材料可用于水润滑、低温、腐蚀性气雾、真空等场合。聚四氟乙烯十胶体石墨(或MoSc、钨)在高真空下具有良好润滑性能，其中M。Sz的添加量以25％的效果最佳。
高分子材料作为润滑剂具有以下优点。
①防黏特性 有些高分子材料与金属“黏着”或冷焊倾向很小，如聚四氟乙烯的防黏性是很好的。
②抗污染性好 高分子材料的吸尘倾向小于油脂，即使受到尘土和磨屑污染也能保持润滑性能。
③抗腐蚀性 高分子材料不受大多数酸、碱和其他化学试剂的腐蚀，尤其是被称为“塑料王”的聚四氟乙烯，比黄金更耐酸、碱和强氧化剂，即使把它放入“王水”中煮也不会变质。但能与熔融的碱金属起作用。
④适应性好 高分子材料可与油脂和很多化学晶相适应。
⑤耐磨寿命长 高分子材料具有低的磨损率。
⑥绝缘性好 高分子化合物中的化合键是共价键，不能电离，因而不能传递电子，因此高分子材料通常是良好的电绝缘体。又因高分子化合物的分子细长、卷曲，受热、声作用时分子不易振动，故高分子材料对热、声也有良好的绝缘性。
⑦耐低温好 很多高分子材料甚至在超低温下仍可保持润滑性能，远比润滑油脂的低温性能好。
⑧真空性能好 高分子材料在真空中的出气性显著地比润滑油脂小，因而在超高真空条件下比油脂适用性更好。
高分子润滑材料在金属塑性成形中的应用方式主要有两种：
①作为干膜润滑剂。一般先将高分子润滑剂涂(喷涂)到金属表面上，然后固化，在塑性成形时再在薄膜的表面上涂机油，生产中也可不再涂机油而直接应用。如日本的可剥兰膜不锈钢板，就用于成形形状复杂、难以成形的厨房洗涤工具。笔者曾经对镦粗工艺进行试验接触表面上的摩擦力研究，先在镦粗件的表面上涂高分子润滑剂(如聚四氟乙烯)后加机油，然后进行成形，结果表明可以大大减少镦粗件接触表面上的摩擦力。
高分子材料作干膜润滑剂的机理是利用的高分子材料本身的可延展性，将变形金属材料与模具表面隔离，使得相对滑动在高分子材料内进行，以达到润滑效果的。
②作为填料剂放在基剂(如水、油)中，高分子润滑剂一般呈颗粒状。如碳钢冷挤压时就常常用此种方法。
在金属挤压塑性成形中常用的高分子材料有聚四氟乙烯、尼龙、聚苯酯、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚苯硫醚和聚乙烯等。由于高分子材料组织结构的不同，呈现出性能上的各种差异，使得每种材料都有不同的优点和不足，故各种高分子材料有其各自的使用范围。在实际应用中，往往采用多组元结合的复合材料。为弥补高分子材料某些性能的不足，而开发了如聚四氟乙烯、PIM、尼龙+(Cu、Ag、Sn、Pb+MoS、WS2)十玻璃纤维等各种组分的复合润滑材料。在润滑油中悬浮的聚四氟乙烯粒度要求为o．02～o．5,am。
摘自网络（本公司有高分子润滑剂出售）
高分子材料分热塑性材料和热固性材料两大类。热塑性材料由长链状高分子材料构成，遇热软化，分结晶型和非结晶型两类，主要有聚乙烯、尼龙、聚缩醛、聚四氟乙烯和聚酰亚胺等；热固性高分子材料遇热硬化，主要有酚醛树脂和环氧树脂等，通常具有三维网络结构，不显示结晶性，在高分子润滑膜中可作为黏结剂使用。
高分子材料或高分子复合材料广泛用于润滑技术。高分子材料可用于水润滑、低温、腐蚀性气雾、真空等场合。聚四氟乙烯十胶体石墨(或MoSc、钨)在高真空下具有良好润滑性能，其中M。Sz的添加量以25％的效果最佳。
高分子材料作为润滑剂具有以下优点。
①防黏特性 有些高分子材料与金属“黏着”或冷焊倾向很小，如聚四氟乙烯的防黏性是很好的。
②抗污染性好 高分子材料的吸尘倾向小于油脂，即使受到尘土和磨屑污染也能保持润滑性能。
③抗腐蚀性 高分子材料不受大多数酸、碱和其他化学试剂的腐蚀，尤其是被称为“塑料王”的聚四氟乙烯，比黄金更耐酸、碱和强氧化剂，即使把它放入“王水”中煮也不会变质。但能与熔融的碱金属起作用。
④适应性好 高分子材料可与油脂和很多化学晶相适应。
⑤耐磨寿命长 高分子材料具有低的磨损率。
⑥绝缘性好 高分子化合物中的化合键是共价键，不能电离，因而不能传递电子，因此高分子材料通常是良好的电绝缘体。又因高分子化合物的分子细长、卷曲，受热、声作用时分子不易振动，故高分子材料对热、声也有良好的绝缘性。
⑦耐低温好 很多高分子材料甚至在超低温下仍可保持润滑性能，远比润滑油脂的低温性能好。
⑧真空性能好 高分子材料在真空中的出气性显著地比润滑油脂小，因而在超高真空条件下比油脂适用性更好。
高分子润滑材料在金属塑性成形中的应用方式主要有两种：
①作为干膜润滑剂。一般先将高分子润滑剂涂(喷涂)到金属表面上，然后固化，在塑性成形时再在薄膜的表面上涂机油，生产中也可不再涂机油而直接应用。如日本的可剥兰膜不锈钢板，就用于成形形状复杂、难以成形的厨房洗涤工具。笔者曾经对镦粗工艺进行试验接触表面上的摩擦力研究，先在镦粗件的表面上涂高分子润滑剂(如聚四氟乙烯)后加机油，然后进行成形，结果表明可以大大减少镦粗件接触表面上的摩擦力。
高分子材料作干膜润滑剂的机理是利用的高分子材料本身的可延展性，将变形金属材料与模具表面隔离，使得相对滑动在高分子材料内进行，以达到润滑效果的。
②作为填料剂放在基剂(如水、油)中，高分子润滑剂一般呈颗粒状。如碳钢冷挤压时就常常用此种方法。
在金属挤压塑性成形中常用的高分子材料有聚四氟乙烯、尼龙、聚苯酯、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚苯硫醚和聚乙烯等。由于高分子材料组织结构的不同，呈现出性能上的各种差异，使得每种材料都有不同的优点和不足，故各种高分子材料有其各自的使用范围。在实际应用中，往往采用多组元结合的复合材料。为弥补高分子材料某些性能的不足，而开发了如聚四氟乙烯、PIM、尼龙+(Cu、Ag、Sn、Pb+MoS、WS2)十玻璃纤维等各种组分的复合润滑材料。在润滑油中悬浮的聚四氟乙烯粒度要求为o．02～o．5,am。
摘自网络（本公司有高分子润滑剂出售）
