温挤温锻润滑油2004/12/27

1、温锻工艺的润滑：　温锻温挤加工的特点兼有冷锻压和热锻压的优点，其变形抗力要比冷锻压小得多，而坯料的温度又比热锻压低（相变温度以下），加工表面质量比热锻压要好得多。又因在这种温度下坯料的温度下降不明显，所以可在一台压力机上不经中间处理就可完成多种变形工序。 由于温锻时模具承受的负荷也比较高，又在高的温度下连续工作而导致模具的硬度下降，特别是阳模顶端范围的凸缘半径处，硬度明显下降，致使耐磨性能降低，所以加工时突出的问题是模具寿命短。温锻模具润滑的目的，首先是充分冷却模具，使模具保持适当的温度，这样可以防止模具温度过高，引起模具的硬度下降。其次是减少模具的摩擦与磨损，降低加工负荷，提高模具的使用寿命，保证产品质量。 目前在实际生产中应用最多的是水剂石墨、油剂石墨和油水剂石墨三种。水剂石墨的特点是对模具的冷却效果特别有效、无烟、经济，但高温浸润性略差。油剂石墨则相反，其高温浸润性比水剂石墨好，但冷却效果较差，油烟大、易污染环境和影响操作者健康。而所谓油水剂石墨是通过改变含水的百分比来获得所要求的冷却作用，并通过控制含油量来提高其浸润性，因而同时达到提高润滑剂的冷却效果和高温润滑性的目的。也有使用二硫化钼代替石墨或与石墨复合使用的。 2、温挤工艺的润滑：温挤压是将金属材料加热到200-800℃范围内挤压加工的一种方法。它是在冷挤基础上发展起来的一项新工艺。由于材料在加热后变形时变形抗力降低，使压力机或模具负荷减少，又可避免冷挤压变形条件苛刻的弊病，特别是在加工新型高强度钢或耐热钢等在常温下难以加工的材料时，温挤压能充分显示其优越性。因此在加工轴承环、活塞销、螺母等零件的成型工艺中得到较好的应用。温挤压润滑的目的也是如何防止处于边界润滑的金属与金属的直接接触，减少摩擦及降低磨损，提高模具寿命和改善制品质量等。 选择的润滑剂应满足下述要求：(1).对金属表面的粘附性好。(2).热稳定性好，能有效地保护原始表面和变形中产生的新生面。(3).有足够的耐压能力，以防止粘模，产生金属转移。(4).具有良好的隔热性和冷却性能。(5).无毒、无腐蚀性。(6).工件上残留的润滑剂不影响下一工序的加工效果。 国外普遍使用含石墨、二硫化钼等固体润滑材料的温挤润滑剂。国内近年发展了WS水基石墨型温挤压模具润滑剂以及WJ非石墨型的水基温挤压模具润滑剂，在生产中应用表明，能进一步改善操作环境，提高了制品的质量。另外还有低温玻璃润滑剂，在800℃左右使用性能较好，实际使用时在凹凸模上涂敷水基石墨，效果更好。